電磁流量計運行和維護(hù)

由于電磁流量計結(jié)構(gòu)簡單、可靠，無可動部件，無截流阻流部件，不存在壓力損失和流體堵塞現(xiàn)象。無機械慣性，響應(yīng)快速，穩(wěn)定性好等特點，所以被廣泛應(yīng)用于自動檢測、調(diào)節(jié)和程控系統(tǒng)。那么使用電磁流量計的維護(hù)將會很重要，下面筆者經(jīng)我的經(jīng)驗和大家分享幾點維護(hù)方法：

1.零點檢查和調(diào)整

   儀表投人運行前，通電后必須在傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點。投人運行后亦要根據(jù)液體使用條件定期停流作零點檢查；尤其對沉淀、易污染電極，含有固相的非清潔液，在運行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗確定正常檢查周期。交流激磁方式的 EMF 與矩形波激磁相比，更易產(chǎn)生零點漂移，因此更要注意檢查和調(diào)整。

   舉兩個沉積層產(chǎn)生故障的應(yīng)用失誤的例子。一為石油鉆探固井工程中，灌注水泥漿的流量和總量是重要工藝參數(shù)，．經(jīng)常用高壓 EMF 。儀表間歇使用，用畢后以清水沖洗傳感器測量管，其余時間是空管。由于清洗不徹底，測量管內(nèi)壁殘留水泥漿固化成薄層，近二個月積聚形成絕緣層，包覆了整個電極表面，導(dǎo)致運行不正常到最終不能工作。另一為電解切削工藝實驗裝置上，用 EMF 控制飽和食鹽水流量，間隙使用一段時期后發(fā)現(xiàn)流量信號漸漸減弱， 2 個月后信號為零。原因是電解切削過程中氧化鐵沉積管壁，形成短路所致。清除層積層立即恢復(fù)正常。

2.定期檢查傳感器電性能

2.1粗略地測量電極間電阻斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測得兩值大體相同。記錄下首次測量的電阻值，此值對以后判斷傳感器故障原因（如沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的）是有用的。

2.2檢查電極絕緣電阻傳感器放空液體，擦凈內(nèi)壁，待完全干燥后用兆歐計測量兩電極和接地端子間的電阻

2.3檢查激磁線圈絕緣電阻卸下傳感器激磁線圈端子與轉(zhuǎn)換器間連線，用兆歐計測量線圈的絕緣電阻。